Schnellmischer PVCpelletisierungsmaschinenplastikkörnchengranulierer
1. Nachdem man das PVC-Material in den hohen Mischer gemischt hat, wird das Pulvermaterial in den oberen Auftragsähnlichkeitsdoppelschneckenextruder durch die Schraubenzufuhr gesetzt.
2. Das Material wird gleichmäßig durch den Oberauftragsähnlichkeitsdoppelschneckenextruder gemischt, und das plasticization und das Mischen werden unter der Zustand von 140-160 abgeschlossen. Schließlich wird die verdrängte Mischung flüssiger Körper (Temperatur ist 130-140 Grad Celsius) und fällt direkt in den unteren einzelnen Schraubenzieher des großen Durchmessers.
3. Der niederwertigere einzelne Schraubenzieher schmilzt die 120-Grad-Schmelze Hochdruck- und des Abkühlens dem Zustand an der niedrigen Geschwindigkeit. Die Temperatur ist auf 120-140 Grad Celsius gefallen. Diesmal sterben das heiße Schnittkorn der abgekühlten Luft Oberfläche kann abgeschlossen werden, und die Partikel sind nicht bei Kornausschnitt plattiert.
4. Die Partikel werden durch das abkühlende Modell der Heißluft verringert. Nach dem Abkühlen des zweistufigen Zyklonenscheiders, wird die Temperatur der Partikel auf 35-40 Grad C verringert, und dann wird der vibrierende Schirm der Luftkühlung und der Verlängerung dann zur Raumtemperatur geführt, damit in den fertigen materiellen Behälter für das Verpacken gesendet zu werden.
Maschineneinleitung
| Modell |
Maschine |
Quantität |
| 1 |
Kneter 110L |
1 Satz |
| 2 |
Gewundene Zufuhr |
1 Satz |
| 3 |
Doppelschrauben-Meßzufuhr |
1 Satz |
| 4 |
Doppelschneckenextruder GS-65 |
1 Satz |
| 5 |
Verbindungsstück |
1 Satz |
| 6 |
Einzelner GSD-150 Schraubenzieher |
1 Satz |
| 7 |
automatischer Schirmwechsler der hydraulischen Platte |
1 Satz |
| 8 |
Heißes Ausschnittsystem der Luftkühlung |
1 Satz |
Der Klumpen wird hauptsächlich aus einigen Mischpulvergesamtheiten verfasst, die zerstreut werden, wenn sie gemischt werden, und nicht während des Verdrängungsprozesses plastifiziert sein können. Die Weich-PVC-Materialien werden zusammen durch den Würfel eingewickelt und gebildet im Kabelmaterial. Der Türspion und die PVC-Harzkörnchen, die nicht völlig absorbierte Plastifiziermittel sind, verursachen auch Klumpen, aber sie sind im Allgemeinen klein. Jetzt ist die Formel, das Streben nach der Füller Geldstrafe mehr, verpackend, wenn die Oberflächenbehandlung nicht gut ist, den Effekt mischend nicht gut, ist die Möglichkeit der Wiedervereinigung größer, aber die Größe der Wiedervereinigung und der Leistung des Kabelmaterials ist ernst, ob es ein Problem geworden ist.
Das Problem des Lochfraßes ist verhältnismäßig schwierig. Es wird im Allgemeinen geglaubt, dass es mit den kleinen Molekülen zusammenhängt, die kein Materialien mehr haben. Diese kleinen Moleküle kommen von den Harzen, Plastifiziermittel, Schmiermittel. Weil die Verdrängungsgranulationsproduktion von Kabelmaterialien, alle Vakuum sein muss, entsprechend Grund, den diese kleinen molekularen Substanzen extrahiert werden sollten, aber warum, gibt es? Durch Analyse wird es, dass mehr dieser kleinen Moleküle im Material produziert werden, nachdem man gestaubsogen hat, viele von ihnen ist keine große Menge Schmiermittel und selbstverständlich in den Plastifiziermitteln gefunden. Weil das Kabelmaterial als weiches Produkt, gibt es eine große Menge Plastifiziermittel, also ist der Formelentwurf im Allgemeinen nicht viel Aufmerksamkeit zu den Schmiermitteln, der Gebrauch einiger minderwertiger Schmiermittel, dieser der minderwertige Flussschmelzpunkt, der, die späte Verdrängung vieler Komponenten niedrig ist, die einfach sind zu verdampfen, diesmal kann nicht durchgestrichen werden, musste in den flüssigen Materialien eingewickelt werden, wegen des Leichtgewichtlers des Gases, es wird entgeht zur Oberfläche so viel wie möglich, besetzt einen bestimmten Raum, gezwungen, um mit dem Material zu transportieren, und die Luft sofort nach dem Formausgang zu betreten, aber hinterlassen eine wenige Spur auf das Material des Kabels.
Technische hauptsächlichparameter:
| Kneter |
Kapazität |
110L |
| Ertrag |
100-140 kg/batch |
| Leistungsstärke |
180 Kilowatt |
| Doppelschneckenextruder GS-75 |
Hauptleistungsstärke |
132 Kilowatt |
| Schraubendurchmesser |
71 Millimeter |
| Schraube L/D |
36:1 |
| Einzelner GSD-180 Schraubenzieher |
Hauptleistungsstärke |
75kw |
| Schraubendurchmesser |
180 Millimeter |
| Schraube L/D |
9:1 |
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