Luftkühlung PVC-Körnchen, die einzelnen Schraubenzieher der Granuliererdoppelschraube pelletisieren
PVC-Körnchen sind das Grundmaterial für PVC-Formteil, und andere Hilfsstoffe müssen zur tatsächlichen Formteilzeit hinzugefügt werden. PVC-Material hat nicht Entflammbarkeit, hochfest, Wetterbeständigkeit und ausgezeichnete geometrische Stabilität. PVC hat hartnäckigen Widerstand zu den Oxydationsmitteln, zu Reduktionsmitteln und zu den starken Säuren. Jedoch kann es durch starke Oxydierungssäuren wie starke Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure korrodiert werden und ist nicht für das In Verbindung treten aromatischen Kohlenwasserstoffen und mit Chlorkohlenwasserstoffen passend. Der PVC-Partikelprozeß umfasst Vorbereitung vor Bestandteilen, die wiegende Formel, das Kneten und Verdrängungsgranulation. Unten stellt der neue Versuchsplastik die springenden Punkte für das Kneten und Verdrängungsgranulation vor.
1, Kneter
Kneter kann in knetenden und abkühlenden Kneter der Heizung, unter Verwendung der Hochgeschwindigkeitsknetermaschine unterteilt werden.
Die Prozessbedingungen der Heizung und des Kneters sind, wie folgt: die knetende Zeit weichen PVCs ist 10~15min, ist die Entladungstemperatur 95~100 C, ist die knetende Zeit harten PVCs 5~10min, und die Entladungstemperatur ist 100~110 C. darüber hinaus, der Auftrag der Fütterung während des Knetens hat einen Effekt auf knetende Qualität.
Über abkühlenden Kneter ist es notwendig, das Kühlmittel damit die materiellen Temperaturabfälle unterhalb 50 Grad sofort zu mischen Celsius, bevor Lagerung für Extruder verwendet werden kann. Die Prozessbedingungen des Abkühlens und des Mischens, Weiche und Hart-PVC, kneten Zeit 5~10min und entladen Temperatur unterhalb 50 Grad Celsius.
Die Prozessbedingungen des Mischers 50L, weiche des PVC- und PET-Farbe-masterbatch sind, wie folgt: weiche Vinyl-chloroethylene Raffinierungszeit 3~5min, Schmelztemperatur 90~110 C, Temperatur 100~110 C entladend, Polyäthylenraffinierungszeit 8~10min, Raffinierungstemperatur 80~100 C und entladen die materielle Temperatur 140~145 Celsius. Das gut verurteilte Material ist Kugelmaterial, und kein plastifiziertes Pulver- oder granuliertesmaterial kann freigegeben werden.
2. Verdrängungsgranulation
Granulierer kann durch einzelne Schraube und Doppelschneckenextruder verdrängt werden. Er steuert hauptsächlich Verdrängungstemperatur, Schneckendrehzahl, Schneidergeschwindigkeit und das granulierte Abkühlen. Damit die Partikel nicht Lehmpartikel, die Teilchengrößeeinheitlichkeit auftreten und besser plastifizieren. Die Schnittgeschwindigkeit des Schneiders wird auf PVC-Partikellänge 3~4mm justiert. Die Schneckendrehzahl wird auf das granulierte Material ohne Adhäsion justiert.
Die Temperatur des einzelnen Schraubenziehers mit 65mm Durchmesser ist 140~150, 160~170, 150~160, 150~160 und 20~30r/min. Die Temperatur des Doppelschneckenextruders mit Durchmesser 51~150mm ist 130~140 C, 140~145, 150~155, 145~150, und die Schneckendrehzahl ist 15~20r/min. Der parallele Doppelschneckenextruder des Durchmessers 6mm pelletisiert Polyäthylen bei den Temperaturen von 200~220 C, von 230~240 C, von 240~250 C und von 250~260 C.
Maschineneinleitung
| Modell |
Maschine |
Quantität |
| 1 |
Kneter 110L |
1 Satz |
| 2 |
Gewundene Zufuhr |
1 Satz |
| 3 |
Doppelschrauben-Meßzufuhr |
1 Satz |
| 4 |
Doppelschneckenextruder GS-65 |
1 Satz |
| 5 |
Verbindungsstück |
1 Satz |
| 6 |
Einzelner GSD-150 Schraubenzieher |
1 Satz |
| 7 |
automatischer Schirmwechsler der hydraulischen Platte |
1 Satz |
| 8 |
Heißes Ausschnittsystem der Luftkühlung |
1 Satz |
Die Verdrängungsgranulierereinheit wird in hohem Grade mit hoher Stufe der Automatisierung und der Steuerung integriert. Deshalb gibt es schwieriger, in der tatsächlichen Operation zu bestimmen, die zu zu lange Bearbeitungszeit führt, die den Normalbetrieb des Ganzsatzes der Polypropylenanlage beeinflußt und groß den wirtschaftlichen Nutzen der Produktion verringert. Basiert auf dem theoretischen Wissen des Verdrängungsgranulationsprozesses und der Managementerfahrung von mehr als zehn Jahren der Anwendung der tatsächlichen Produktion, analysiert der Autor und beurteilt die gemeinsamen Sachen des Ausfalls in der Operation der Einheit und lässt die entsprechenden Lösungen und die Behandlungsmethoden damit die stabile Operation der langen Zeitspanne sicherstellen.
Technische hauptsächlichparameter:
| Kneter |
Kapazität |
110L |
| Ertrag |
100-140 kg/batch |
| Leistungsstärke |
180 Kilowatt |
| Doppelschneckenextruder GS-75 |
Hauptleistungsstärke |
132 Kilowatt |
| Schraubendurchmesser |
71 Millimeter |
| Schraube L/D |
36:1 |
| Einzelner GSD-180 Schraubenzieher |
Hauptleistungsstärke |
75kw |
| Schraubendurchmesser |
180 Millimeter |
| Schraube L/D |
9:1 |
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