Transparenter Hart-PVC-Granulierer-Pelletisierungs-Maschinen-Mischer-heißes Ausschnitt-System
Transparenter Plastik muss hohe Transparenz zuerst haben, und zweitens muss er bestimmte Stärke haben und Abnutzungswiderstand, Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und die trunksüchtige Rate ist, nur auf diese Art gebräuchlich können Sie, können den Anforderungen von der Transparenz unverändert für eine lange Zeit gerecht werden und kleiner.
Wegen der Glanzpunktbeförderung des transparenten Plastiks, muss die Oberflächenbeschaffenheit von Plastikprodukten streng sein, und es muss nicht Defekte wie Streifen, Poren, Weiß werden, Halo, schwarze Flecke, Verfärbung, schlechter Glanz, etc.-Ausrüstung, Formen geben, und sogar muss Konzeption des Produkts große Aufmerksamkeit auf lenken und strenge oder sogar spacial Anforderung auferlegen. Zweitens weil transparenter Plastik hochschmelzenden Punkt und schlechte Flüssigkeit hat, zwecks die Oberflächenbeschaffenheit der Produkte, die Prozessparameter wie höhere Temperatur, Einspritzungsdruck und Einspritzungsgeschwindigkeit sicherzustellen werden häufig fein justiert, damit der Plastik mit der Form ohne internen Druck gefüllt werden kann wird erzeugt, um Deformation und das Knacken des Produktes zu verursachen.
Maschinen-Zusammensetzung
| Modell |
Maschine |
Quantität |
| 1 |
Kneter 110L |
1 Satz |
| 2 |
Förderer |
1 Satz |
| 3 |
Doppelschraubenkraftzufuhr |
1 Satz |
| 4 |
Doppelschneckenextruder GS-75 |
1 Satz |
| 5 |
Einzelner GSD=180 Schraubenzieher |
1 Satz |
| 6 |
Elektrisches Kontrollsystem |
1 Satz |
| 7 |
Heißes Ausschnittsystem der Luftkühlung |
1 Satz |
Die Probleme bei der Verarbeitung:
1.Preparation und Trockner von Rohstoffen
Da alle mögliche Verunreinigungen möglicherweise, die im Plastik enthalten werden, die Transparenz des Produktes beeinflussen, ist es notwendig, die Dichtung während des Speicher-, Transport- und Fütterungsprozesses zu beachten, um zu garantieren, dass die Rohstoffe sauber sind. Insbesondere enthält der Rohstoff Feuchtigkeit, die nach der Heizung Verschlechterung des Rohstoffs verursacht, also muss sie getrocknet werden, und im Spritzen, muss der trocknende Trichter für die Fütterung benutzt werden es sollte auch gemerkt werden, dass während des trocknenden Prozesses, die Inputluft vorzugsweise gefiltert werden und die Feuchtigkeit entzogen werden sollte, um zu garantieren, dass die Rohstoffe nicht verseucht werden.
2.Cleaning des Fasses, der Schraube und seiner Zusätze
Um Verschmutzung von Rohstoffen oder von vorhandenen Materialien oder Verunreinigungen in den Pausen von Schrauben und von Zusätzen zu verhindern, sind Harze mit schlechter Wärmebeständigkeit anwesend. Deshalb werden die Schraube vor Gebrauch und nach Abschaltung gesäubert, um Verunreinigungen am Haften zu verhindern. Wenn es kein SchraubenReinigungsmittel gibt, kann die Schraube mit einem Harz wie PET oder PS gesäubert werden. Wenn die Maschine vorübergehend geschlossen wird, sollte die Temperatur des Trockners und des Fasses gesenkt werden, um das Material an für eine lange Zeit bleiben an einer hohen Temperatur zu verhindern und einen Tropfen zu verursachen.
Technische hauptsächlichparameter:
| Kneter |
Kapazität |
110L |
| Ertrag |
100-140 kg/batch |
| Leistungsstärke |
180 Kilowatt |
| Doppelschneckenextruder GS-75 |
Hauptleistungsstärke |
132 Kilowatt |
| Schraubendurchmesser |
71 Millimeter |
| Schraube L/D |
36:1 |
| Einzelner GSD-180 Schraubenzieher |
Hauptleistungsstärke |
75kw |
| Schraubendurchmesser |
180 Millimeter |
| Schraube L/D |
9:1 |
Harte transparente PVC-Granuliererprozessanforderung
Das Fass und die Schraube werden angefordert, um hohe Verschleißfestigkeit zu haben. Verlegte Komponenten sind vom in hohem Grade haltbaren Hartmetall hergestellt. Als Gebrauch für Glasfaser die Verarbeitung verstärkte, ist es herkömmliche Nitrierstahl 6 bis 8mal länger der als. Das Fass benutzt eine bimetallische Buchse, um Verschleißfestigkeit zu verbessern und das Leben des Fasses zu verlängern. Die bimetallische Buchse ist eine Schicht der hohen haltbaren Legierung SL100 mit dem starken von 1.5-2.0mm auf der inneren Wand des Massenstahls.
Sie wird besonders maschinell bearbeitet und eine Härte von HRC 58-64 hat. Der mit-drehende Doppelschneckenextruder der Oberstufe kann mit einer Lüftungszone versehen werden, um Feuchtigkeit, Luftporen und flüchtige Komponenten vom Material zu entfernen. Ein Dichtelement wird auf der Schraube stromaufwärts von der Absaugöffnung vereinbart, um die Schmelze zu versiegeln, um einen Hochdruck herzustellen; in der Auspuffzone ist der der Schraubenabschnitt, der die Absaugöffnung gegenüberstellt, sollte das Material niedrig ausgefüllt werden der Nut und an die Atmosphäre oder die Vakuumpumpe angeschlossen werden. Um die Schmelze zu versiegeln und einen Hochdruck herzustellen verlegte eine Rückseite Element, eine knetende Rückdiskette oder ein Druckregelungswert kann in der Lüftungszone verwendet werden um eine niedrige Fülle zu schaffen und Schicht dünn zu schmelzen und das Material eine herausgestellte freie Oberfläche und eine lange Verweilzeit haben lassen zu lüften zu erleichtern.
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